真空干燥机的日常维护
在日常生产过程中,开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常,zui后检查料浆搅拌桶浆的重以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。随后依次开启送风机、抽风机,接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130C左右), 启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后,打开喷枪开始造粒。
设备运行后,应及时观察雾化情况及料泵工作状况,若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。设备正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数,并注意清理振动过滤筛。造粒结束时,应首先关停加热装置,停止燃气机运行。
然后关闭喷枪阀门,更换喷枪,拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100C以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,zui 后关闭总电源,完成生产操作。如遇紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备
沸腾干燥机,又称流化床,一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同,可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。下面,介绍下沸腾干燥机的工作过程。
是利用空气经热交换器加热后,形成热风经阀板分配进入主机,湿物料从加料器进入干燥机,沸腾干燥机由于风压的作用,物料在干燥机内形成沸腾状态,并与热空气进行广泛接触,从而在较短时间完成物料烘干。质热传递快,在封闭负压下操作,无粉尘飞扬,设备无死角,清洗,无交叉污染,加热可采用蒸汽或电热。
沸腾干燥机对各种物料的适应性比较好,与其它干燥机相比占地面积小、生产能力大、热,操作易于控制,颗粒破损少,目前用的比较广泛,尤其是在制药工业中。其特点由于物料和干燥介质接触面积大,同时物料在床内不断地进行激烈搅动,所以传热效果良好,热容量系数大;由于流化床内温度分布均匀,从而避免了产品地任何局部的过热,所以特别适用于某些热敏物料干燥,在同一设备内可以进行连续操作,也可进行间歇操作;物料在干燥器内的停留时间,可以按需要进行调整,所以产品含水率稳定;干燥装置本身不包括机械运动部件,从而设备的投资费用低廉,维修工作量较小。
盘式干燥机工作运行原理
产品进入加热区以上,并通过转子均匀分布在装置的内表面,铰接叶片元件将粘性材料沿着热表面传送并促进热传递。
挥发性组分快速蒸发并逆流流过固体/液体流过装置,蒸气可以在现有的干燥器上进行冷凝或随后的加工。
随着挥发物蒸发,固体终停止流动并产生薄膜干燥器叶片从壁上喷出的物质,自由流动的固体随后从蒸发器的其余部分落到排出部分;对于卧式干燥机,使用分段叶片将固体推向排出部分。
非挥发性组分通过专门设计的排放部分排放到薄膜干燥器的底部。烘干机通常使用特殊的旋转或球形碟阀进行固体排放处理。取决于工艺要求,固体也可以直接排放到料斗或容器中。
干燥器通过蒸汽或热油间接加热,可以半分批或连续运行。
其相对较短的停留时间和开放的低压降配置允许连续可靠地处理许多热敏粘性材料而不会降解产品